双酚A
【拼音】-
【基本释义】 双酚A -简介 双酚A学名2,2-二(4-羟基苯基)丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。 学名2,2-双(4-羟基苯基)丙烷，简称二酚基丙烷。白色晶体，熔点 156～158℃。主要用于制备环氧树脂(约占 65%)和聚碳酸酯(约占35%),其钾盐或钠盐是生产聚砜的原料,少量用作橡胶防老剂(见橡胶助剂)。 工业上双酚A系由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合制得： 为了使反应完全，丙酮应略过量;当以硫酸为催化剂时，酸浓度为72.5%～73%，反应温度约40℃，反应在搅拌釜中进行。可以连续或间歇生产。产物经中和，真空转鼓过滤,离心分离,即得粗双酚A。为了满足聚合要求,粗双酚A需进一步精制，一般采用二甲苯-水萃取法。 用硫酸为催化剂，副反应多，粗双酚A即使经二甲苯-水萃取精制后,质量仍不能达到生产聚碳酸酯的要求，只能满足生产环氧。 合成工艺 双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。 硫酸法 传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。 氯化氢法 美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。 离子交换树脂法 缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。 树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向，它改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。 世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW化学、千代田、BLACHOUNIA
【详细解释】 -